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    一勝百Vanadis

    Vanadis 10

    品 牌: 一勝百ASSAB
    原產地: 瑞典
    規 格: 詳見規格參數
    材質等級: AAA級
    加工工藝: 粉末冶煉
    化學成分: 詳見化學成分表
    常規應用: 沖切和成型模具
    • 詳細信息
    • 鋼料規格
    • 鋼料成分
    • 德松模具鋼由瑞典進口的Vanadis 10 SuperClean是一種高釩粉末冶金高速鋼,它擁有優秀的耐磨損性和優良的抗崩角性能。Vanadis 10高速鋼擁有極高的耐磨損性、抗壓強度和非常好的淬透性、韌性,同時熱處理穩定性和抗回火軟化性也非常出色。
      由于非常好的合金穩定性和粉末冶金生產工藝, Vanadis 10高速鋼熱處理工藝與D2模具鋼相似。 一個最大的優勢就是Vanadis 10 SuperClean淬火、 回火后的尺寸穩定性遠好于傳統高性能冷作鋼。 這也意味著Vanadis 10非常適合進行 CVD 層處理。Vanadis 10主要適用于耐磨損的長壽命模具。它的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質合金的不二選擇。

      加工處理:
      德松模具鋼供貨狀態為軟性退火至280-310 HB;
      整料未處理前色標為綠色/ 紫色;
      典型應用:沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀(紙和金屬薄片)粉末壓實、切粒刀、擠壓機螺桿等。
      軟性退火:在保護氣氛中加熱到 900℃均熱后,以每 小時10℃爐冷至750℃,然后空冷。
      消除應力:模具經粗加工后,應加熱至650°C,均熱溫兩個小時,緩慢冷卻至500℃然后空冷。
      淬火:預熱溫度: 550 - 850℃。奧氏體化溫度: 1020 - 1100℃。保溫時間: 30 minutes;保溫時間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱 后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
      淬火介質:真空爐淬火用的氮應足夠超壓在500 - 550℃的鹽爐或流動粒子爐中,分級淬火在 200 - 350℃的鹽爐或流動粒子爐中,分級淬火,推薦350℃壓力空氣/氣體。注意:當鋼材溫度冷至 50 - 70℃時,必須馬上進行回火;為了使模具獲得最適宜的性能,在可接受的變形范圍內,冷卻速率越快越好;截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。
      回火:根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次,之間應冷卻到室溫。最低回火溫 度為180℃。最低保溫時間為2小時。在1100℃或 更高溫度下淬火,為降低殘余奧氏體量,Vanadis 10的回火溫度不小于525℃。
      深冷處理:模具在淬火 后應立即進行深冷處理之后再回火。通常情況下,Vanadis 10應在150°C和196°C之間,保溫1 至3小時,另外受冷卻介質和設備的因素,有時會采70°C 至80°C。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回 火后的硬度高出約 1 HRC。經高溫回火的模具,即使不進行深冷處理,其殘 余奧氏體量也很低;在大多數情況下,能保持足夠的尺寸穩定性。然而,對于尺寸穩定性要求高的情況,模具也應進行深冷處理并高溫回火。
      氮化:氮化會使表層變硬,從而提高了耐磨性,減緩了開裂趨勢。如是高溫回火,Vanadis 10通常選擇回火溫度為525°C。這意味著氮化溫度不能超過500- 525°C。在這一溫度下推薦使用離子氮化。氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg。氮化層的深度應以模具的應用選擇 。
      如需了解更多信息請與當地德松公司業務人員聯絡,以獲得更多的有關鋼 材選擇、熱處理、應用和可供鋼材等信息。

    • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑 方料
      10mm~60mm 50mm~300mm 10mm~200mm 19mm-60mm
      注:鋼材規格尺寸為本公司第一批次入庫記錄,如需詳細規格參數請另行咨詢。

    • 元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V
      含量 2.9 0.5 0.5 8.0  1.5 9.8

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